木制家具漆“油改水”,家居工厂要改变的事项
发布日期:2018-09-27
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1、为什么要进行油改水

由于环保和健康的原因,家具行业正经历着前所未有的变化,这变化迫使家具制造商需要重新评估他们在市场中的地位以及是否在时间和金钱上进行投资,是否从溶剂型涂装转变为水性涂装。

如何成功地转换为水性木器涂料?这场变革真正需要做的改变是什么?我们需要什么设备来完成转变?如何得到像溶剂型涂料一样的外观和体验?这些问题都将会得到答案,不过也有可能是错误的答案,但人们仍会把资源和经验投入到水性涂料项目上。

是的,我们终将在使用水性木器涂料这一趋势中取得成功!!

2、做出改变:我们需要做什么?

我们需要做很多工作。需要暂停溶剂型涂料,以腾出新的空间,应对变化。我们需要从整体上关注水性涂料,如生产它的工作环境,涂装的过程,因为整个过程会同使用溶剂型涂料有所不同。

决定从溶剂型涂料转变为水性涂料的深层原因是,真钱投注:人们需要产品更加现代化、高级和更环保,并不是迫于政府的压力而做出改变。如果大部分的变更决定是出于制造商的意图,那么改变可能会更成功。但如果只是因为地方政府的压力,那么实际的成功率可能会下降。成功率下降是因为制造业将只着眼于满足当地政府要求……意味着VOC排放水平和防范火灾隐患的水平都会得到提高,但是在涂装过程中,可能没注意选用更合适的设备、施工环境、以及对涂料产品正确地使用和管理。这就是所谓的心态。影响成功的因素很多,如果我们没有适当的关注,就很难达到预期的效果。

改用水性涂料很重要,你要么100%成功,要么100%不成功。你需要抛弃过去的思考方式来操作,需要做一些必要的改变,而不是认为通过新的地方政府法规就可以了。你可能已经通过了新的环保法规规定,但这并不代表你能满足你和你的客户的期望,你要考虑最终成品的外观和体验。

我们需要完整地融入从溶剂型改为水性涂料的改变。从车间主管到公司的上层管理者都需要接受这个变化。如果只是上层管理者接受了这个理念,没有得到部门经理和基层的真正的支持和理解,恐怕效果也不会很好。

我们需要确保工厂相关部门负责人了解水性涂料的变化,以及为什么需要在他们的特定领域内引入这一新的方法和程序,以确保我们的最终结果可以达到客户的期望。

我们现在准备讨论更详细的准备工作,以便转变到水性涂料,因为这将影响到下一个环节的工作。

3、物料储存/调漆室接触:

水性涂料对低温非常敏感,必须存放在能够进行温度控制的环境中。换句话说,仓库的温度最好不低于15摄氏度。许多涂料供应商会在他们的储运条件中要求不低于0摄氏度或5摄氏度,这些已经是是非常极端的条件,但不意味着储运保持在这温度范围内就没有问题。但是,这是水性涂料的最低的要求,因为一旦产品冻结,产品内的树脂和配方已经遭到破坏,产品质量会受到了严重影响,不能返回到可以使用的形态。因此,我们需要存储温度控制在15摄氏度。

在冬季,涂料供应商也应确保储运或使用中的涂料保持在合适的温度范围内。由于运输时间较长,货运公司倾向于将涂料产品和其它产品混合运输,以节省资金和提高效率,所以需要确保运输途中能达到最低温度。如在华北地区的冬天里长距离运输,天气状况是非常难以预测的,因此要懂得保护产品。

同样,温度控制在搅拌和仓储过程中也非常重要。应尽可能地在喷涂前的短时间内混合水性涂料。水性涂料同溶剂型涂料的混合要求不同,水性涂料需要使用不锈钢混合设备/塑料和玻璃容器/加热设备/不同尺寸的网孔过滤器/小型烤箱/清洁溶剂。

你需要在不锈钢容器或塑料容器内混合水性涂料,使用其它材质缸筒会导致缸筒生锈或污染水性涂料。需要着重提醒的是,如果是在14天后才会使用涂料,不要提前混合。因为一旦把水添加到水性涂料中,那么在之后的1周内,水性涂料有可能在容器内凝固。并且没有人能够保证所使用的水的实际化学成分,因为正常过滤或未过滤的水都有可能被送进工厂或调漆房。所以请不要使用被污染或肮脏的水!物料混合后,容器顶部封盖要保持密封,以防止任何污染或有机粉尘或化学物质进入。换句话说,水性涂料很容易被污染而变得不可用。因此,操作环境很重要,我们必须仔细检查调漆房的运作环境,因为这是整个操作流程的最初环节。

在调漆房内,要有加热设备来保证调漆房温度不低于15摄氏度。

使用不同大小的网格过滤器对保证水性底漆和面漆的质量来说也是非常重要的。小的颗粒会很容易从搅拌设备和容器内混到你的新材料中,在开始使用水性涂料前,必须准备好所有口径网格的油漆过滤器。像在溶剂型涂料中一样,小干颗粒不会溶解,确保你发送到生产线上的涂料完全干净没有颗粒的唯一办法就是让涂料过一遍筛网。知道这是一项额外的工作,但它确实需要成为整个程序的一部分工作,所以不妨适应它,并把它纳入早期的规划中。

如果需要在产品送往操作线之前检测产品,强烈建议工厂购买一个小烤箱以烘干涂层或喷涂面板。这样你就可以模拟操作条件和烘箱温度,以确定产品是否符合混合要求(干燥时间)。如果没有烘箱,你将无法确定混合产品的干燥时间,很可能产品并不适应在操作环境中使用。

所有混合设备和容器使用后应立即清洗,以避免颗粒凝固在设备或容器上。最好是马上用温水清洗。但是,如果由于某种原因,仍然有颗粒凝固在容器表面,可以进行以下操作:先用丁酮或丙酮清洗。这种方法能非常快速地清洗所有颗粒。然后用酒精清洗设备上的丁酮或丙酮。最后用普通水冲洗。因此,具体情况可能是,丁酮或酒精将清洁颗粒,酒精将清除丁酮或丙酮,水会清除酒精。一步步进行这些操作。您也可以使用上述操作清洗喷涂设备。

4、白身组装和上胶:

接下来讨论如何对白身进行预处理,以便后期的涂装操作。在水性涂料使用过程中,每个步骤都至关重要。接下来我们讨论的是:我们是否可以100%使用纯水性涂装系统,或者,必须使用油水混合涂装系统。 纯水系统即从填土、底漆、仿古漆一直到面漆都是水性的,而油水混合涂装系统则是在油性的填充剂、着色剂(包括不起毛着色剂、杜洛着色剂、底色着色剂)以及头度底漆(可以是硝基或乙烯基或改性PU)之后,使用水性涂装系统,例如从水性仿古漆开始一直到水性面漆。

如果工厂人员在白身组装或上胶时操作不当,很可能将无法使用的纯水性装。如果胶水在装配时污染了涂装面,或者没有被彻底清理干净,又或者砂光不彻底,都将对之后的涂装产生严重的影响。水性染色剂没有办法对胶水印迹以下的木材进行着色,所以最终会会让着色之后的木材显得斑驳不堪,这也意味着你不得不花费大量时间来修复这些胶痕。如果使用混合水性涂料,同样会有一些胶水印迹,这些印迹虽然不能用溶剂型着色剂完全覆盖,但程度会比纯水涂装轻得多,也就可以节省大量修复时间。问题是,在国内有些地区迫于地方政府更高要求的环保标准,将不能使用油水混合涂装系统,而必须使用纯水性涂装,否则勒令停产。

如何提高产品的组装质量和溢胶现象?如何避免产生恼人的胶痕?这个问题不单在水性涂装时有,在溶剂型涂装时也是问题,只是,在溶剂型涂装系统中显得没有那么严重。我们可以加强组装和上胶的品质要求;我们可以加强白身砂光的质量要求,我们甚至可以提高在砂光区的照明情况(让工人能够更清晰地看清胶痕)。但是,一定还有那么一些几率产生胶痕,在最后涂装工序中产生严重影响。是否我们的涂装操作员有足够的责任心,在上着色剂的工序时能够发现问题?他们可能会,但也可能不会,无论如何,都已经于事无补了。更糟糕的是,如果继续下面的涂装工序,最终会在质量检验时因为产品存在胶痕才被发现。那么,返修的噩梦就会开始了。

现在,有一个小技巧能对去除胶痕帮助很大。无论使用水性涂料还是溶剂型涂料都会很有效果。我发现中国的很多厂家都没有使用这种办法,并不是因为不凑效,而是因为这个方法还没有很好地介绍给制造商,让制造商了解这个方法。秘诀是:使用荧光木材胶!!什么?荧光木材胶?在便携式不可见光(主要是紫外光)灯下,使用这种荧光木材胶将清晰地显示出没砂光到的,或者没清理干净的胶痕。

3、白身抛光/木材表面涨筋的预防

现在我们来讨论装配和涂装的问题,装配和涂装问题也是家具在最后交货时遭到拒绝的重要因素之一。现在让我们讨论我们使用的涂料,并解决漆痕问题。我们如何对木材进行打磨,让其为后续的水性涂装程序做好准备呢?

首先,因为我们使用的是水性涂料,这种涂料要比溶剂型涂料更易于让木材表面变得粗糙。之前在使用溶剂型涂料时我们用240号砂纸打磨木材表面,这种方法同样适用于使用水性涂料系统。先用240号砂纸打磨,之后再使用320号砂纸可以更好地提高打磨效果。如果是打磨实木或胶合板,我们可以在使用240号砂纸后再在家具表面喷一层水雾,这样操作是有意让木材表面导管翘起,等待大约30分钟,再用320号砂纸打磨。这样木材表面就足够平滑,能够满足涂漆的要求。

用水性涂料涂装木材时,要选用什么类型的砂纸呢?对于白身打磨最好用氧化铝砂纸而不要用碳化硅砂纸。氧化铝砂纸将能使木材使光滑,能更好地削减白色木材表面的粗糙颗粒。而在涂漆之前使用碳化硅砂纸将有更好的效果。

木材的水分也是木材产生粗糙感觉的一个因素。所以要确保组装家具时的环境湿度控制在适当的标准(不超过12%)范围内,并确保贯穿整个施工过程。我认为,对木材喷洒水雾以突出粗糙导管不会影响木材的含水率。

一些涂料公司在他们的水性涂料配方中加入了一些酒精或丙酮。这对提高作业效果有帮助 ,但需要看当地环保部门是否溶剂型涂料的存在。因为有些人非常保守和严格,会认为涂料添加少量的酒精或丙酮就是溶剂涂料,因此禁止使用该涂料。工厂必须做好向政府部门汇报的准备,告知政府这是很小的比例,不会产生大量挥发性有机物问题等。

4、涂装线/流程/重要提示

前面讨论了涂料的存储条件,调漆房注意事项,以及白身的砂光,现在是时候去喷房了,需要做什么工作以便能让水性涂装生产线顺利跑起来?

为了表述这种相关性,假设我们使用的是100%的纯水性涂装。因此,涂装计划将至少为10个步骤, 1315个步骤也是有可能的,并有大量手工操作。涂装步骤和过程与溶剂型的类似。但需要注意,因为色彩不同,可能工序也有所不同。

这里不讨论设备,配方,维修和包装,这些过程操作可以参考使用溶剂型涂料的情况。

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